汽车轮毂也就是轮壳，既是外观件，同时承担行车安全功能，表面喷涂工艺要求严苛。轮毂生产需要经过前处理、除尘、喷涂底漆、流平、喷涂色漆、喷涂清漆、烘干固化、冷却等多道工序，每一道工序参数失控，都会出现橘皮、颗粒、色差、漆膜脱落等缺陷。传统分散式生产模式工序割裂，工件多次转运，容易造成磕碰划伤，一体化轮壳喷涂烘干整线成为轮毂制造企业升级方向。
一套成熟的轮壳喷涂线，不是喷涂机与隧道炉简单拼接，需要做全流程节拍匹配。前处理完成的轮毂经过除尘之后进入喷涂工位，依次完成多层喷涂，设置合理流平段让涂料充分流平，再送入专用高温隧道炉完成漆膜固化，固化结束梯度冷却之后下料。整条产线输送速度、各温区温度、烘烤时长需要互相匹配，节拍统一，避免出现工序堵料或者等待的情况。
轮毂工件重量大，输送系统需要承载高负荷，链板、链条等输送部件耐磨耐热性能要求高。烘烤隧道炉需要较大温区空间，炉内温场均匀，保证轮毂各个位置漆膜固化充分，不会出现局部固化不足导致后期掉漆。同时喷涂区域配套水帘柜废气处理，处理喷涂产生漆雾，满足环保排放要求。
苏州丰硕自动化设备具备轮壳喷涂整线项目落地经验，可提供从方案设计、设备制造、电控开发到现场安装调试一站式服务。针对不同材质轮毂，可定制隧道炉温度区间、输送承载结构、喷涂工位布局。产线可以预留扩展空间，后期产能提升可以做局部改造升级，无需整体更换设备。
项目前期技术团队实地勘测车间，结合厂房层高、占地面积、环评要求、产能目标规划产线布局。充分考虑后期运维，易损件选型通用化，备件供给及时。设备电控具备故障报警、运行记录功能，方便运维人员排查故障。
轮毂喷涂品质直接关系产品市场竞争力，一体化喷涂烘干产线减少工件转运损伤，工艺参数统一可控，稳定提升成品良率。对于轮毂生产企业来说，一套适配自身产品的轮壳喷涂线，能够兼顾产能、品质与环保合规，助力企业规模化生产。
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