新能源锂电池制造环节，电池极片烘烤除湿是一道关键工序。极片对水分含量十分敏感，水分超标会直接影响电池容量、循环寿命，甚至带来安全隐患。极片烘烤不仅要控制温度曲线，同时生产环境洁净度要求极高，粉尘、杂质混入极片，会造成电池内部短路风险，无尘隧道炉成为极片加工关键设备。

传统烘箱批次烘烤极片，需要频繁开门取放料，外界空气水汽、粉尘容易进入炉腔。无尘隧道炉采用连续式烘烤，工件连续进出炉，减少炉腔频繁开合。设备内部配置高效过滤系统，持续净化炉内空气，控制颗粒物等级。部分工况还需要配套低露点干燥风系统，降低炉内水汽含量，实现极片深度除湿。

极片属于轻薄易损工件，输送机构运行必须平稳，避免抖动、剐蹭造成极片破损。炉体温区分段设计，严格控制升温速率，升温过快极片内部应力变化，会带来极片形变。各温区温度独立可控，实现梯度烘烤工艺，保障极片除湿均匀，不会出现局部过烘或者除湿不足。

炉体结构设计上，要尽量减少积尘死角，内部构件便于拆卸清洁。设备传动部件做隔离密封，避免机械磨损产生粉尘掉落至工件。设备进出料口设置风幕结构，阻挡外界粉尘湿气侵入炉腔内部，维持炉内洁净干燥环境。

苏州丰硕自动化设备拥有新能源行业无尘隧道炉定制经验，针对电池极片类工件，可定制洁净等级、低露点风道、平稳输送系统。充分考虑 24 小时不间断生产工况，优化设备结构，方便日常维护清洁。设备电控完整记录温度、风速等工艺数据，支持对接 MES 系统，生产数据全程可追溯，符合新能源电池行业质量管控规范。

新能源行业对设备工艺、洁净度、稳定性要求持续提升。极片烘烤不能只看重加热能力，洁净度、除湿能力、输送平稳度缺一不可。高规格无尘隧道炉，帮助锂电池生产企业稳定控制极片烘烤品质，为电池产品性能保驾护航。

==== 联系信息 ==== 苏州丰硕自动化设备有限公司 地址：苏州吴中区临湖镇联动东路 718 号 联系：连经理 13913176973 邮箱：lgh@szxso.com

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第 12 篇

【车载 OBC 电源灌胶烘烤产线定制化设计要点】

车载 OBC 车载充电机，是新能源汽车核心电源部件。生产过程中需要灌注导热密封胶，完成灌胶之后固化烘烤工艺直接影响产品密封、导热、抗振动性能。胶体固化工艺十分讲究，升温太快胶体内产生气泡，固化温度不够胶体固化不完全；温度过高，又会损伤 OBC 内部电子元器件。因此车载 OBC 电源灌胶烘烤产线需要针对性定制设计，不能直接使用普通隧道炉。

OBC 电源工件体积大小不一，外壳多为金属壳体，灌胶之后内部胶体厚度大。厚胶层固化讲究梯度升温工艺，不能直接进入高温区。产线隧道炉需要划分多段温区，设置预热段、升温段、恒温固化段、梯度冷却段。工件缓慢升温，让胶体内部气体逐步释放，减少气泡缺陷；固化完成之后梯度冷却，避免快速降温带来胶体应力开裂。

工件属于车载电子产品，对洁净度有一定要求，炉内不能掉落粉尘颗粒，防止落到电路板造成短路。输送系统运行平稳，不能剧烈震动，避免还未固化的胶体出现偏移、溢胶。产线可以对接前端自动灌胶机，工件灌胶完成直接送入隧道炉，减少人工转运，降低工件磕碰、沾染灰尘风险。

不同型号 OBC 电源，胶体牌号差异很大，环氧胶、聚氨酯胶固化温度、时间参数各不相同。灌胶烘烤隧道炉需要支持灵活调节各区温度、输送速度，方便切换不同产品生产。电控系统保存多套工艺曲线，换产直接调用参数，减少调试时间。

苏州丰硕自动化设备熟悉车载电源类产品工艺，针对 OBC 灌胶烘烤场景，可定制多温区固化冷却隧道炉。前期对接客户胶材参数、工件尺寸、产能节拍，规划炉体有效温区长度、温区数量、冷却方案。设备可实现与灌胶设备联动对接，整套产线一体化交付。设备支持生产数据记录，满足车规级产品可追溯要求。

车载 OBC 属于车规零部件，品质容错率低。灌胶烘烤作为关键工序，设备工艺适配性远比设备硬件参数重要。定制化设计的灌胶烘烤产线，可以有效减少气泡、胶体开裂、固化不良等问题，提升车载电源成品良率。

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